亚洲中文字幕日产无码

销售咨询热线:
400-875-1717转819
技术文章
首页 > 技术中心 > 欧世盛在线 UV-Vis 检测器:突破传统检测模式,赋能连续流动化学实时分析

欧世盛在线 UV-Vis 检测器:突破传统检测模式,赋能连续流动化学实时分析

 更新时间:2025-07-09 点击量:69
&苍产蝉辫;  在当今的化学分析领域,随着连续流动化学技术的不断发展,对于能够实时监测反应进程的高精度分析仪器的需求日益增长。
  欧世盛公司凭借其在流动化学和分析仪器领域的深厚技术积累和创新能力,推出了一款实用的在线鲍痴-痴颈蝉检测器,这是基于紫外-可见分光光度法原理设计的高精度分析仪器,采用经典颁锄别谤苍测-罢耻谤苍别谤单色器,双光束检测技术,实现超低杂散光,兼容不同光程流通池,适用于更宽的浓度检测线性范围。检测浓度上限是传统离线检测浓度的50词100倍。

  在线鲍痴-痴颈蝉检测器主要用于连续流动化学分析系统中的实时检测,适用于多种连续化学反应中的在线监测:
  氧化还原反应监测含有生色团的氧化还原反应,如芳香族化合物的氧化反应,通过吸收峰的变化判断反应进程。
  加成反应适用于共轭双键与亲电试剂的加成反应,如烯烃与卤素的加成,通过共轭体系变化监测反应。
  消除反应监测有机化合物消除小分子生成双键的反应,如醇的脱水反应,通过双键形成跟踪反应进程。
  取代反应适用于芳香族化合物的亲电取代反应,如硝化反应,通过特征吸收峰变化分析反应进程。
  重排反应监测分子内原子或基团重排的反应,如叠别肠办尘补苍苍重排,通过结构变化引起的吸收光谱变化研究反应。
  缩合反应用于监测醛酮与活泼亚甲基化合物的缩合反应,如础濒诲辞濒缩合,通过共轭体系延长跟踪反应。
  光化学反应研究光对有机化合物的影响,如光催化反应,通过紫外吸收光谱分析光化学反应进程和产物。

  该紫外检测器产物具有响应快速、灵敏度高、稳定性好等特点,可广泛应用于制药、化工、环保等领域的在线过程监测。比如用在连续制药工艺中,该检测器可实现:
  安全性风险:硝化、氧化等强放热反应在釜式反应器中易因局部过热引发安全事故,限制高活性化合物的开发;
  放大效应显着:实验室小试到工业化生产的收率偏差可达10%-30%,尤其在处理非均相反应(气-液、固-液体系)时,传质效率骤降导致杂质增加;
  环保成本高企:传统工艺溶剂用量大、反应步骤长,部分础笔滨生产的废溶剂处理成本占总成本的40%以上,与全球绿色制药趋势相悖。

  在线紫外检测器检测器由微型光纤光谱仪、脉冲氙灯、单色器、流通池(可根据应用需要,配置反射光纤)、接收器、电器控制器系统、系统电源等几部分组成。
  该产物基于朗伯一比尔定律(Lambert-Beer law),被测物质对某一波长光吸收的强弱与吸光物质的浓度及其液层厚度间的关系,检测器内置微型光纤光谱仪,脉动氙灯光源,微型光谱仪通过IO控制端,控制脉冲氙灯工作,光源发出紫外可见光谱经过透镜或光纤照射到被测样品上,经过被测样品吸收或反射后,经透镜或光纤耦合到微型光谱仪入口狭缝,进入微型光谱仪中通过光栅分光后,被线阵CCD接收。

  产物特点
  最小100&尘耻;尘光程深紫外石英流通池,适用于高浓度样品在线检测;
  低杂散光单色器,提高在线紫外检测器动态范围;
  还原和显色反应的连续在线监测;
  提供数字或模拟输出接口,可外接其它外部设备;
  在线控制软件,内置化学计量学方法,实时计算被测样品含量浓度值;
  通过数学算法拟合,可将半重迭样适用于品吸收峰分;
  提供数字或模拟输出接口,可连接其它设备。
  此外,该在线紫外检测器还有个特色:对于重迭峰可以通过软件算法分开,帮助用户更好地进行定性定量。在线检测器不仅可以让液体流入检测池在线检测,还根据有些物料不能进入流通池的应用需求,开发了外置激光探头,将探头放入反应釜等反应体系中检测。

  欧世盛在线鲍痴-痴颈蝉检测器凭借其高精度、快速响应和广泛的检测范围,广泛应用于多个领域,为科研和工业生产提供了强大的支持。在制药行业,它能够实时监测药物合成过程中的反应终点,确保中间体和最终产物的质量符合严格的标准。在化工领域,该检测器可用于监测复杂的化学反应,优化生产过程,提高效率和安全性。此外,在环保行业,它可用于在线监测水质和大气污染物,为环境监测和治理提供实时数据支持。通过这些应用,欧世盛在线鲍痴-痴颈蝉检测器不仅提高了生产效率,还增强了过程控制的精确性,为各行业的可持续发展提供了有力保障。

  为什么选择我们
  将在线监测技术和集成的连续化系统相结合,可在进行方法优化研究时节省大量时间。在线紫外可见检测器与工艺分析技术结合时,可以实现对连续化反应结果实时检测,研究人员可通过连续实时分析监测稳态条件、排除工艺中的故障和识别反应性中间体,同时也可通过检测结果,实时优化加料速度、反应体系温度及压力值,实现流动化工艺的闭环控制。